钢铁是“工业的粮食”，是沙湾区工业经济的支柱产业。当前，三季度冲刺已进入关键阶段。今年以来，四川省方大钒钛集团有限责任公司（以下简称“四川方大钒钛集团”）紧扣高质量发展主线，系统推进降本增效、产品升级、数字化转型、全员创新等重点工作。近日，记者走进方大钒钛生产一线，从火热的生产场景中感受企业攻坚冲刺的坚实步伐。
8月18日，四川方大钒钛集团炼铁厂高炉平台上，奔涌的铁水映红了炉前工的脸庞，取样、测温、出铁等工序有条不紊。主控室内，操作人员紧盯高炉风量、富氧率等关键参数，动态调整冶炼模式。相隔不远的炼钢厂转炉平台上，一斗斗废钢被平稳加入炉内，炼钢作业人员精心操作后，一炉炉钢水按计划冶炼出炉。
在这火热的生产场景背后，是四川方大钒钛集团牵一发而动全身的重大攻坚行动。
走进生产指挥中心，调控科技术人员陆财天正和同事通过一体化平台，远程关注着厂区生产情况。配料数据跟踪与研判、汇总分析、性价比测算等，是他们的工作日常。
“我们着力于铁前炉料结构降本，通过优化炉料中的钒钛矿用料比例，在保障高炉况稳定前提下深挖原料潜力，有效压降冶炼成本，助力公司降本增效。”陆财天介绍。
降本增效是攻坚路上的关键一招，而优化钒钛矿配比只是其中一环。
“我们生产系统主要抓降本项目，每天各部门、各系统针对生产指标进行复盘，未完成指标及时采取措施，关键指标落实到责任人，做到日清日结。”四川方大钒钛集团生产指挥中心主任汪建平介绍，目前已构建起“生产指挥中心—厂部—车间/班组”三级网格化责任体系，将产量、成本、能耗等指标层层分解，做到“人人有指标、事事有人管”。
与此同时，在成本管控方面，推行迎峰发电与避峰用电相结合的科学用电模式，持续向同行业先进成本指标看齐；在工序衔接上，严格落实铁烧、铁钢、钢轧三大界面管理要求，提升日计划与月计划兑现率；在设备保障上，推行三级计划检修模式，持续降低设备故障率；在调度管理上，利用信息化手段与可视化管控工具，强化各单位自主管理与主动管控能力。
一系列硬招实招正在转化为实实在在的攻坚成效。截至8月18日，四川方大钒钛集团整体降本项目已有150余项，预计吨钢降本100元以上。目前，公司主要工序产品产量实现稳产高效。今年1—7月，实现营业收入62.56亿元，上缴税金1.4亿元。
四川方大钒钛集团常务副总经理、总工程师徐瑜表示：“下一步，公司将聚焦产业链补链强链，科学谋划产业填平补齐项目，持续优化产品结构，以务实奋进的姿态全力冲刺年度目标任务，为乐山现代化建设贡献方大力量。”
